带压堵漏的基本原理：正常生产操作设备的法兰、管道、阀门等部位因各种原因泄漏，泄漏介质有温度，处于施加压力的喷射状态时，可以在泄漏部位合理选择或制造夹具。使用原来的密封腔或在泄漏部位添加新的密封腔，会产生可塑性、固体和泄漏耐受性。使中空的压力大于系统内部的压力，高分子复合材料在一定条件下迅速固化，制造清除泄漏所需的新密封结构，达到清除泄漏的目的。

一、带压堵漏的技术特点：

带压堵漏的经济效益显著，消除泄漏时，在没有温度、压力、停机的情况下运营时，在不影响生产正常运行的情况下，避免停机处理造成的经济损失。

1、安全可靠：在易燃、易爆领域清除泄漏时，整个过程不产生火花，不需要点火，可以保证安全。

2、适用范围很广：所有类型的流体介质泄漏都可以在线恢复。

3、适用性强：泄漏部位无需任何处理即可进行压力泄漏，操作简单，灵活安全。

4、良好的可降解性：在不损坏设备或管道的原因结构中，新的密封结构容易拆除，为今后设备维修提供便利。

5、由于维修时间短，企业设备可以迅速投入生产，大大降低了维修成本。

6、避免了能源大量损失。清除的泄漏点中，大部分（80%）是水蒸气泄漏，除了影响生产的重大的泄漏外，大部分都是一般泄漏。

7、操作简单快捷，缩短维修时间，降低维修成本。带压堵漏费用可以在短期内从清除泄漏的能源和材料中回收。

二、带压堵漏适用范围：

1、泄漏部位：法兰、设备、管道上的孔、裂纹、焊接缺陷、螺纹接头、填料泄漏等。

2、泄漏介质：各种水、水蒸气、空气、氨、液化气、汽油、柴油等各种热载体。

三、带压堵漏的注意事项：

1、根据泄漏部位的条件（温度、压力、介质）正确使用密封剂。

2、准确分析泄漏原因。例如，设备或管道被介质腐蚀或侵蚀，墙壁造成的泄漏要慎重采用。

3、对于焊接或母材上产生裂纹而造成的泄露，在无法控制裂纹的继续延伸的情况下，也不宜采带压堵漏技术。

4、在泄漏现场施工的经营者必须严格执行安全技术操作程序，不能在确保安全的同时盲目施工。