超高压水切割技术

利用超高压技术可以把普通的自来水加压到200-400Mpa压力，然后再通过内孔直径约0.1-0.35mm的宝石喷嘴喷射形成速度约为800-1000m/s的高速射流，俗称其为水箭，该水箭具有很高的能量，可用来切割软性材料，如纸、橡胶、海棉等。如果再在水箭中加入适量的磨料则几乎可以用来切割所有的软硬材料，这被称为磨料水射流。常见的切割材料如玻璃、大理石、陶瓷、不锈钢等。

超高压水切割的特点

▲ 超高压High pressure : 工作时水的压力在200Mpa以上。水的流速达到800-1000m/s 。

▲ **率Efficient :配合CNC，可进行任意曲线的切割和打孔，不需要模具，灵活方便。工件不需要特殊装夹，操作简单方便。超高压水切割机可和其他的加工设备组配（如钻削头），充分利用其性能，优化材料利用程度。

▲ 多用途All-powerful :切割材料不受限制，不锈钢，碳钢，铝，铜等金属，玻璃钢，石材，玻璃，陶瓷，塑料，复合材料，可以切割超过500种以上的材料。水切割是目前适用性*强的切割工艺方法。

▲ 新方式Different :冷态切割，切割时不产生热量，切口处不会引起弧痕，无热效应，不需要二次加工并且易于再加工。这种效果对被热影响的材料是非常理想的。

几乎可以切割任何材料（除超高压水切割外其它切割方法都会受到材料品种的限制）；切割时不产生热量和有害物质，材料无热效应（冷态切割），安全、**，成本低、速度快、效率高，可实现任意曲线的切割加工，方便灵活、用途广泛。超高压水切割是目前适用性*强的切割工艺方法。

超高压水切割与激光切割比较

激光切割设备的投资较大，目前大多用于薄钢板、部分非金属材料的切割，切割速度较快，精度较高，但激光切割时在切缝处有弧痕并引起热效应；另外对有些材料激光切割不理想，如铝、铜等有色金属、合金，尤其是对较厚金属板材的切割，切割表面不理想，甚至无法切割。目前人们对大功率激光发生器的研究，就是力图解决厚钢板的切割，但设备投资、维护保养和运行消耗等成本也很可观。超高压水切割投资小,运行成本低,切割材料范围广,效率高，操作维修方便。

超高压水切割与等离子切割火焰切割比较

等离子切割和火焰切割有明显的热效应，精度低，切割表面光洁度差不容易再进行二次加工，加工刀缝宽比较废料，切割产生热效应工件变形严重。超高压水切割属于冷态切割,无热变形,切割面质量好,切割精度高，无须二次加工，加工刀缝小无废料，也方便进行二次加工。

超高压水切割与线切割比较

对金属的加工，线切割有更高的精度，但速度很慢，有时需要用其它方法另外穿孔、穿丝才能进行切割，而且切割尺寸受到很大局限，超高压水切割可以对任何材料打孔、切割，切割速度快,加工尺寸灵活。

超高压水切割与其它切割方法比较

对一些金属零件可采取冲剪工艺方法，效率高、速度快，但需要特定的模具和刀具，超高压水切割与该切割方法相比柔性好，可随时进行任意形状工件的切割加工，尤其在材料厚、硬度高等情况下，冲剪工艺将很难或无法实现，而用超高压水切割方法则较为理想；火焰切割也是金属领域常用的切割工艺，切割的厚度范围非常大，但与超高压水切割相比其热效应明显、切割表面质量和精度较差，另外超高压水切割能很好地解决一些熔点高、合金、复合材料等特殊材料的切割加工。

在玻璃、石材、陶瓷等切割加工行业，传统的方法是用金刚石刀具进行切、锯、铣等，切割的厚度范围非常大（尤其是石材）、速度较快，但对常规厚度的板材，超高压水切割可进行高精度的任意曲线的切割加工，成品率高，降低生产成本，且大大提高加工产品的附加值。